MES

质量资源管理系统(QRP)

核电设备生产制造企业有着严格的制造和质检流程,质量资源管理系统全面管理核电设备制造全过程,帮助客户实现核电设备制造执行过程透明化、缩短产品制造周期、提升企业产能。

• 管理理念

针对核电设备生产制造中“产品基本不重复”、“有着严格的制造和质检流程”、“关键工序质检需要有三方或四方的见证”、“产品要有全套的生产制造过程文件”等质量拉动型企业的管理需求特点,全面满足企业质量定义、追踪和控制,融合先进的生产管理思想,通过制造标准、资源管理、合同管理、生产管理、车间管理、采购管理、质检管理、库存管理、模板管理、消息管理、系统管理等功能模块,全面管理核电设备制造全过程,帮助客户实现核电设备制造执行过程透明化、缩短产品制造周期、提升企业产能。

• 技术创新

一、借鉴X-BOM模式实现项目管理、质量管理、生产过程管理、原材料管理、见证计划管理有机关联; 通常的企业生产管理系统都是通过物料需求带动信息的流动,也就是围绕MRP/ERP产生信息。核电装备生产企业有一套独特的管理需求,要求从接到客户订单开始就纳入核电的管理流程,围绕着本合同的所有过程都要受到客户方、业主方等多方监控,物料信息不是这一过程的全部信息也不是主要信息,所以传统的管理方法就不能满足核电装备生产管理的需求,需要从项目开始就要纳入管理系统。

二、用质量需求通过X-BOM模式带动整个项目管理,实现生产全过程监控; 区别与传统的企业管理MRP/ERP思想,用质量需求信息带动管理信息流动,发动管理信息的发生流动,也就是在整个这个管理系统中,以质量需求信息为基础辅助制造需求信息带动信息流动

三、最多满足六个见证方对同一项目、同一产品、同一节点制定不同的见证计划。 见证计划作为客户质量监控点,必须纳入到质量系统中,同时见证计划又是由客户多方制定的,见证计划又必须保证其独立性,我们在系统规划时就考虑设置见证计划模板,此模板可以设置多个以满足不同客户需求。同时用将见证计划作为质量监控点的二级模块,通过X-BOM的模式与质量监控点关联,见证计划依附与质量计划又独立运行。系统通过X-BOM模式将质量计划与见证计划多级关联。

• 系统功能列举

制造标准:登记计量单位、零件类别、零件来源和零件编码等基础信息,为车间生产管理做好准备。

资源管理:登记企业的组织构成和人事资料,为系统将管理责任落实到具体负责部门和个人做好准备。

合同管理:登记合同内容,以及依据合同指定的制造流程、见证计划等资料,为追踪、核定和控制生产的工作质量提供可靠依据。

采购管理:登记原材料、零件、坯件、半成品等的采购过程,采购是采购物料的源头,是这部分入库源头,也是财务成本核算的依据。包括采购合同、到货清单、检验登记、入库申请单、付款方式设置、运输方式设置、口岸代码设置、银行账号设置、供应商设置、产品供应清单。 采购合同、到货清单、检验登记、入库申请单、付款方式设置、运输方式设置、口岸代码设置、银行账号设置、供应商设置、产品供应清单等。

生产管理:制定生产计划、发布生产通知、登记生产进度,还有各种可视的看板,将进度跟踪和生产流程控制落到实处。

车间管理:车间进度看板、取送样登记、提交检验单。

质检管理:质检部门日常工作记录,将工作令执行过程中的完成质量以及见证结果信息对应到具体流程和见证点,这些数据是核定控制点和见证点完成状况的关键信息。

库存管理:严谨地控制整个生产经营过程中货物出/入的每个环节,能实时查询货物的库存情况,即时发现库存货品的积压,尽可能避免断货的情况。

模板管理:企业中大量的工作令,如果每一个都一点点设置其生产阶段、控制点和见证点,将会给相关人员造成很大的工作负荷,为了方便工作令控制点和见证点设置,专门开辟了这个模块。在其中,可以为工作令的登记制定各种模板,方便工作人员在制定工作令的生产阶段、控制点和见证点时加以套用,对特殊部分稍加调整即可完成设置。

消息管理:系统中信息“推”动业务处理的控制中心。包括电子公告、未读消息、我的公告、写新消息、收件箱、发件箱、草稿箱、回收站。

系统管理:作为系统应用平台的基础和保障,对系统应用所需的数据、系统应用中用到的重要参数、系统用户、角色及权限等内容进行管理,搭建起系统应用赖以存在的平台。

• 用户对象

核电设备生产制造企业。